열성형에는 일반적으로 진공 성형과 압력 성형이라는 두 가지 주요 공정이 포함됩니다. 이러한 방법은 가열된 플라스틱 재료의 모양을 만들기 위해 힘을 가하는 방식이 다릅니다. 각각의 개요는 다음과 같습니다.

진공 성형:

프로세스:진공 성형에서는 가열된 열가소성 재료 시트를 금형 위에 늘어뜨립니다. 그런 다음 시트와 금형 사이의 공간에서 공기가 빠져나가 진공 상태가 됩니다. 대기압으로 인해 가열된 플라스틱 시트가 금형의 윤곽에 맞춰집니다.

애플리케이션:진공 성형은 일반적으로 포장 트레이, 블리스터 포장 및 일부 유형의 일회용 용기와 같이 단순하거나 중간 정도의 복잡성을 지닌 크고 얕은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

압력 형성:

프로세스:양압 성형이라고도 알려진 압력 성형에는 가열된 플라스틱 시트의 표면에 양압을 가하여 금형에 힘을 가하는 작업이 포함됩니다. 이는 진공 성형에 비해 더 자세하고 정의된 형상을 만들어냅니다.

애플리케이션:압력 성형은 더 선명한 디테일, 더 깊은 드로잉, 더 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 적합합니다. 자동차 부품, 전자 인클로저, 디스플레이 패널과 같은 제품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

이는 열성형 공정의 두 가지 기본 유형이지만 생산되는 제품의 특정 요구 사항에 따라 이러한 방법의 변형 및 조합을 사용할 수도 있습니다. 또한 두 개의 플라스틱 시트가 동시에 형성되고 서로 융합되어 이중벽 구조의 빈 부품을 만드는 트윈 시트 성형이라는 변형이 있습니다.