이중 스크류 압착기의 원리는 주로 두 개의 회전 스크류의 상호 작용을 통해 고체 물질을 녹이고 혼합하고 추출하는 것입니다. 이중 스크류 압출기에서는 회전 과정에서 두 개의 스크류가 서로 맞물려 강력한 혼합 및 전단 효과가 발생합니다. 재료는 이중 스크류 압출기의 버킷으로 들어가고 스크류의 작용에 따라 압출기의 튜브로 들어갑니다. 튜브에서는 스크류의 회전과 맞물림, 그리고 재료의 특성에 따른 가열이나 냉각에 의해 재료가 녹거나 응고됩니다.

재료가 나사 사이의 거리를 통과하면 혼합과 절단이 발생하여 재료 분자 사이의 주요 결절이 부서지고 재결합하여 균일한 혼합물을 형성합니다. 이 과정에서 압출기 출구에는 지속적으로 압력이 가해지게 됩니다. 최종 제품의 형태는 압출기의 금형에 따라 달라집니다. 예를 들어, 플라스틱 필름 생산을 위한 이중 스크류 압출기는 원통형 금형에 설치되어 무제한 길이의 플라스틱 필름을 형성합니다.

이중 스크류 압출기는 주로 플라스틱 성형 산업에 사용됩니다. PVC, PA, PC, PP, PE 등과 같이 고성능, 고점도 및 높은 성형 온도를 갖는 원료의 경우 Essence 이중 스크류 압출기는 압출 공정 중에 원료를 완전히 혼합하여 용융 정도를 높일 수 있습니다. 용융균일성을 높이고, 압출공정 중 분할의 분해 및 열화를 줄여 압출효율 및 완제품의 품질을 향상시킵니다.

또한 고분자 재료와 같은 고무의 경우 유동 및 혼합으로 인해 압출 가공이 제한되는 경우가 많아 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 단일 스크류 압출기와 비교하여 이중 스크류 압출기는 더 높은 혼합 및 압출 능력을 가지고 있어 혼합 공정에서 온도 변동과 에너지 손실을 줄이고 압출 속도와 제품 형상의 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 경도가 높고 점도가 높으며 강도가 높고 가공 난이도가 높은 고무 재료의 경우 가공 성능이 더 좋습니다.

2개의 스크류 압출기는 고체 운송, 용융, 과급 및 펌핑, 혼합, 증기 리프팅 및 분해와 같은 단계를 포함하여 단일 스크류 압출 기계용 압출 기계의 원리를 가지고 있습니다. 그러나 듀얼스크류 압출기는 단순히 이러한 단계들의 조합이 아닌, 듀얼스크류의 특수한 가공방식을 통해 각 단계를 유기적으로 결합하여 연속적인 생산공정을 이룬다.