플라스틱 PP 열성형 기계

정연한 강철 구조물--좋은 물자, 더 안정되어 있는;

자동으로 로딩하고 인적 자원을 절약하며 한 명의 작업자만 작업하면 효율적이고 편리합니다.

시트를 자동으로 공급하면 서보 모터 운반 부하를 줄일 수 있습니다.

시트 롤용 이중 스테이션, 최대 시트 롤 직경은 900mm에 도달할 수 있습니다.

광전자 스위치는 급지 모터를 켜고 꺼서 시트 급지 속도를 제어할 수 있습니다.

이송 부분은 시트 냉각 효율을 향상시키기 위해 내부에 냉각수가 있는 알루미늄 레일을 채택합니다.

#65 톱니가 있는 Mn 체인, 매우 단단하고 탄력성과 내열성이 높습니다.

레일의 폭은 250mm~720mm 사이에서 자동으로 조정될 수 있습니다. (형에 따라 다름)

시트 이송은 서보 모터로 구동되어 더욱 정확하고 효율성이 높아집니다.

열 변환 효율을 향상시키고 더 많은 에너지를 절약할 수 있는 원적외선 가열 방식으로 진공 단열 면을 사용한 Elstein 난방 타일을 채택합니다.(기계의 예열 시간을-약 50% 단축하고 에너지를 30% 이상 절약합니다.)

신속한 반응과 효과적인 온도 제어 모듈을 채택하여 시트가 고르게 가열되도록 하고 생산 속도를 향상시킵니다.

기계 바닥 프레임은 200*200mm 정사각형 강철 프레임을 채택합니다.

스테이션은 지지를 위해 4개의{0}}기둥(40Cr 강철) 구조를 채택합니다.

각 스테이션에는 클램핑 진동을 줄이기 위해 4개의 버퍼 실린더가 있습니다.

금형판(QT-600강)의 유니바디 구조는 고정밀 CNC밀링머신을 통해 제작됩니다.

위에서 언급한 네 가지 사항은 모두 기계의 주행 안정성을 향상시킵니다. 특히, 기계가 최대치에 도달하는 동안 동전은 수직으로 유지될 수 있습니다. 건조 사이클은 분당 -- 70회입니다.

가이드 플레이트 사이의 평행도 오정렬은 0.05mm 미만이고, 금형의 경우 0.03mm 미만으로 업계 평균 수준보다 훨씬 낮습니다.

미세 평행 정렬 불량으로 인해 완제품 크기가 더 정확해지고 바닥이 더 균일해집니다.

대칭 스윙 연결 메커니즘은 기계 작동의 평행성을 보장하고 4개의 기둥 가로 마모를 방지합니다.

위에서 언급한 모든 사항은 작업 스테이션 클램핑 중에 금형, 펀칭 바늘, 절단 칼 및 4개의 기둥이 고르지 않게 압출되는 것을 방지하여 기계 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장하며 완벽한 완제품을 얻을 수 있습니다.

우리는 완벽한 제품과 기계의 긴 수명을 보장하기 위해 기계의 중요한 부품(이송, 성형, 절단 등)에 풀 서보 모터 드라이브를 사용합니다. 각 서보 모터에는 기계의 과로에 대한 과부하 보호 기능이 있습니다.

우리 기계에는 네 가지 스태킹 솔루션이 있습니다.
에이. 위로 밀고 수평으로 밀기
비. 밀어 올린 다음 집어 올리세요
기음. 제품을 위로 밀고 회전시킨 다음 수평으로 밉니다.
디. 아래로 밀어
"d" 솔루션은 표준이고 "a,b,c" 솔루션은 선택 사항입니다. 다양한 스태킹 솔루션은 다양한 제품 모양, 스태킹 방법 및 성형 속도의 요구 사항을 충족할 수 있습니다(성형 속도가 30사이클/분 이상인 경우 "푸시업" 솔루션을 채택해야 하며 속도가 30사이클/분 미만인 경우 위에 나열된 솔루션을 모두 채택할 수 있습니다).