열성형 기계는 설계된 특정 열성형 공정에 따라 여러 유형으로 분류할 수 있습니다. 열성형 기계의 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

진공 성형기: 이 유형의 열성형기는 진공을 사용하여 플라스틱 시트의 원하는 모양을 만듭니다. 가열된 플라스틱 시트를 금형 위에 놓고 진공을 적용하여 시트를 금형 캐비티로 끌어당겨 제품을 형성합니다.

압력 성형기: 압력 성형기는 진공 성형기와 유사하게 작동하지만 플라스틱 시트 뒷면에 공기압을 가하기도 합니다. 진공과 압력의 조합은 더 복잡한 모양과 더 선명한 디테일을 만드는 데 도움이 됩니다.

이중 시트 성형기: 이중 시트 성형기는 중공 또는 이중벽 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 동시에 가열되고 성형되는 두 개의 개별 플라스틱 시트가 있습니다. 두 개의 형성된 시트는 밀봉된 속이 빈 구조를 만들기 위해 함께 결합됩니다.

플러그 어시스트 열성형기: 플러그 어시스트 열성형기는 플러그 또는 플러그 어시스트 메커니즘을 사용하여 플라스틱 시트를 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 플러그는 플라스틱을 늘리고 성형하는 데 도움을 주어 보다 복잡하고 정밀한 성형을 가능하게 합니다.

회전식 열성형기: 회전식 열성형기는 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 원형 운동으로 회전하는 여러 스테이션으로 구성됩니다. 각 스테이션은 가열, 성형, 냉각 및 트리밍과 같은 특정 작업을 수행합니다. 이 연속 회전으로 인해 생산 효율성이 향상됩니다.

인라인 열성형기: 인라인 열성형기는 열성형 장비의 일반적인 유형입니다. 그들은 플라스틱 시트가 직선으로 서로 다른 스테이션을 통해 공급되는 선형 구성을 가지고 있습니다. 시트는 기계를 따라 이동하면서 순차적으로 가열, 성형, 냉각 및 트리밍됩니다.

이들은 업계에서 일반적으로 사용되는 주요 유형의 열성형 기계 중 일부입니다. 일부 기계는 여러 열성형 공정을 결합하거나 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기능을 제공할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 적절한 열성형기의 선택은 원하는 제품, 생산량, 모양의 복잡성, 특정 제조 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.