
음료 컵 뚜껑 열성형 기계
제품개요
음료 컵 뚜껑 열성형 기계는 다양한 플라스틱 컵 뚜껑의 제조 요구에 적합한 전문화되고 고도로 자동화된 장비입니다. 열성형 기술을 통해 장비는 플라스틱 시트를 빠르게 가열하고 성형하여 차가운 음료수 컵 뚜껑, 뜨거운 음료수 컵 뚜껑, 밀짚 구멍 뚜껑, 누출 방지 뚜껑 등과 같은 다양한 모양과 기능의 컵 뚜껑을 생산할 수 있습니다. 식품 포장, 음료 산업, 패스트푸드 체인 및 기타 시나리오를 통해 기업이 효율적이고 환경 친화적인 컵 뚜껑 생산을 달성하도록 돕습니다.
제품특징
1. 효율적인 생산 성능
고속 작업: 단일 생산 주기를 단 3-5초 만에 완료할 수 있으며 다중 캐비티 설계로 한 번에 6-12개의 컵 뚜껑을 형성할 수 있습니다(금형 크기에 따라 다름).
높은 일관성: 정밀 금형과 고급 성형 제어 기술을 사용하여 각 컵 뚜껑의 크기와 모양이 일관되게 유지됩니다.
2. 지능형 제어 시스템
PLC 자동 제어: PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 생산 공정을 관리하고 온도, 압력 및 성형 시간을 정확하게 조정합니다.
인간-기계 인터페이스: 간단하고 직관적인 다국어 터치스크린 조작 패널을 갖추고 있어 신속하게 매개변수를 조정하고 장비 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
경보 기능: 비정상적인 상황에 대한 자동 경보, 가동 중지 시간 감소, 생산 연속성 보장.
3. 환경 친화적이고 에너지 절약적인 디자인
에너지 절약 난방 시스템: 적외선 난방 기술은 전력 소비를 줄이면서 빠르게 가열됩니다.
높은 재료 활용도: 폐기물 발생률이 5% 미만이며, 폐기물 재활용 및 재사용을 지원하여 생산 비용을 절감합니다.
친환경 소재 지원: 장비는 PLA, 분해성 플라스틱 등 친환경 소재와 호환되어 지속 가능한 발전을 돕습니다.
4. 다양한 적응성
금형 유연성: 신속한 금형 교체를 지원하고 다양한 컵 뚜껑 모양(원형, 정사각형, 타원형 등) 및 크기(예: 75mm, 90mm 등)에 적응합니다.
폭넓게 적용 가능한 재료: PET, PP, PS, PLA 등과 같은 다양한 열가소성 시트와 호환되어 다양한 제품의 요구 사항을 충족합니다.
5. 안정적이고 내구성이 뛰어납니다.
견고한 본체: 전체 장비는 장기간 안정적인 작동을 보장하는 진동 방지 기능을 갖춘 고강도 합금강 구조를 채택합니다.
고품질 구성 요소: 고장률이 낮고 유지 관리가 쉬운 국제적으로 유명한 브랜드의 전기 구성 요소 및 유압 시스템을 선택합니다.
기술적인 매개변수
주요 기술 매개변수 |
|
모델 |
TTF-520AF |
성형 영역 |
520mm x 400mm |
성형 깊이(최대) |
110 밀리미터 |
시트 두께 |
0.2-1.6mm |
성형속도(최대) |
30회/분 |
공기압 |
0.6-0.8MPa |
공기 소비량 |
3.0m³/분 |
물 소비 |
0.7 m³/h |
시트 너비(최대) |
550 밀리미터 |
적합한 시트 |
PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA 등 |
전원공급장치 |
AC 380V, 50Hz, 3상, 4선식 |
사용전력 |
55kw |
정격 출력 |
136KW |
난방력 |
75kw |
절차 |
성형-펀칭-절단-스태킹 |
차원 |
L10800*W4650*H2670mm |
무게 |
약 11.0T |
적용분야
음료 컵 뚜껑용 열성형 기계는 다음 산업 및 시나리오에서 널리 사용됩니다.
1. 식품 및 음료 산업: 커피 컵 뚜껑, 밀크티 컵 뚜껑, 차가운 음료수 밀짚 구멍 컵 뚜껑 등 생산.
2. 패스트푸드 체인 회사: 테이크아웃 식품 포장용 음료 컵 뚜껑.
3. 포장 제조 회사: 슈퍼마켓에서 판매되는 사전 포장된 음료에 대한 맞춤형 컵 뚜껑 솔루션을 제공합니다.
4. 환경 친화적인 포장 회사: 친환경 포장 요구 사항을 충족하기 위해 분해 가능한 컵 뚜껑을 생산합니다.
장비의 핵심 장점
1. 높은 비용 성능: 기존 장비에 비해 에너지 효율이 높고 단위 시간당 생산 능력이 더 큽니다.
2. 맞춤형 맞춤형: 특정 브랜드 이미지 또는 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구에 따라 맞춤형 금형을 지원합니다.
3. 포괄적인 애프터 서비스 보증: 1-년 보증, 전문 기술 팀 지원 설치, 시운전 및 유지 관리 서비스를 제공하여 장비의 장기적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
생산과정
1. 재료 준비: 열가소성 플라스틱 시트를 장비 공급 영역에 설치합니다.
2. 가열 및 연화 : 시트를 설정온도까지 균일하게 가열하여 연화시키는 장비입니다.
3. 성형: 진공 흡착 또는 고압 가스 기술을 통해 연화된 재료를 금형 캐비티에 밀어넣어 컵 뚜껑 모양을 형성합니다.
4. 냉각 및 탈형: 성형된 컵 뚜껑이 빠르게 냉각되어 자동으로 금형에서 탈형됩니다.
5. 절단 및 수집: 자동 트리밍 장치로 가장자리를 다듬고 컵 뚜껑을 범주별로 수집합니다.
판매 후 서비스
1. 설치 및 시운전: 전문 기술자가 현장에서 장비를 설치하고 디버깅하여 신속한 생산을 보장합니다.
2. 운영 교육: 고객 팀을 대상으로 자세한 운영, 유지 관리 및 유지 관리 교육을 제공합니다.
3. 예비 부품 공급: 걱정 없는 생산을 보장하기 위해 순정 액세서리 및 금형 교체 서비스를 장기간 제공합니다.
4. 기술 지원: 고객 요구에 신속하게 대응하기 위해 7×24시간 원격 지원 또는 현장 서비스를 제공합니다.
요약
음료 컵 뚜껑 열성형 기계는 현대 생산에 이상적인 장비입니다. 높은 효율성, 지능, 유연성 및 환경 보호 특성은 식품 포장 산업에서 상당한 이점을 제공합니다. 귀사의 경쟁력을 강화하고 시장 기회를 포착하려면 당사의 장비를 선택하십시오!
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