1 : 가소 화

배럴 온도와 스크류의 작용을 통해 재료는 일정한 유동성을 가진 균일 한 연속 용융물로 변형됩니다.

2 : 성형

균일 한 용융물의 흐름으로 인해, 스크류는 스크류의 회전으로 인해 다 공판을 통해 머신 헤드로 들어가고, 다이 코어로드에 따라 특정 형상의 패 리슨으로 형성된다.

세 : 냉각

즉, 압출 압력 및 견인의 영향 하에서, 패 리슨은 진공 강도에 의해 성형되어 특정 강도, 강성 및 치수 정확도를 갖는 제품을 형성한다.

2-4 과립 화 과정

과립 화 공정은 수지 및 다양한 첨가제를 계산, 혼합 및 가소 화하여 성형하기 쉬운 콤팩트 구체, 실린더 및 큐브를 형성하는 작동 공정이다. 과립 화하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

수지 + 보조 → 중량 측정 → 혼합 → 압출 → 라운드 바 → 냉각 → 라인 펠리 타이 저 펠리 타이 저

압출 과립 화 작업은 연속적이고 폐쇄적이며 불순물을 쉽게 걸러 낼 수 있으며 높은 출력, 낮은 노동 강도, 깨끗한 환경 및 저소음이지만 가소 화 품질은 정제 방법만큼 제어하기 쉽지 않습니다.

2-5 압출 공정 제어

압출 공정 제어에는 성형 온도, 압출 속도, 진공 제습, 진공 속도 및 진공 냉각 설정 제어가 포함됩니다.

1. 온도 조절

압출 온도는 성형 재료의 가소 화 및 플라스틱 용융물의 흐름을 촉진하는 데 필요한 조건입니다. 전체 처리 과정에서 재료의 유변학 적 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱의 가소 화 및 프로파일 의미의 생산 및 품질에 매우 중요합니다.

전체 처리 과정에서 재료는 유리 상태에서 높은 탄성 상태로 점성 흐름 상태로 전환해야하며 각 섹션의 온도 제어도 다릅니다.