시트 기계로 생산되는 시트 제품은 외관과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 결함에는 여러 가지 이유가 있으며 다음 범주로 요약할 수 있습니다.

우선, 금형 열 시스템을 부적절하게 제어하면 잔물결이 발생합니다. 금형 온도 장의 고르지 못한 분포는 금형 캐비티 내 용융물의 냉각 속도를 유발하고 수축된 고르지 못한 물결 모양 결함이 발생합니다. 튜브의 온도 변동 범위가 너무 크면 금형에 유입되는 용융 온도 변화로 인해 잔물결이 발생할 수도 있습니다. 연구에 따르면 금형의 온도 변동이 ± 2°C를 초과하면 확률이 80%보다 큰 것으로 나타났습니다.

둘째, 용융물의 특성 변화로 인해 파문이 발생할 수도 있습니다. 원료 문제로 인해 용융 점도와 유동성이 고르지 않게 분포되면 고점도와 저점도 영역의 유속 차이가 직접적으로 높고 낮은 물결 모양의 패턴을 형성하게 됩니다. 추가 연구에 따르면 PP 소재의 경우 MFR 지수가 10% 이상 변경되면 시트 리플의 심각도가 90%에 도달할 수 있습니다.

또한 시트 기계의 각 구성 요소의 편차도 잔물결 발생에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 3개의 롤러 속도를 불안정하게 제어하면 스트레칭 속도가 변경됩니다. 금형 캐비티의 깊이나 냉각수 채널의 설계가 원인이 될 수 있습니다. 데이터에 따르면 3개 롤러의 속도가 2%보다 크게 변동할 때 리플이 발생할 확률은 85%를 초과합니다. 또한 금형 캐비티와 3개 롤러 작업 표면의 잔여물은 잘 청소되지 않으며 이는 잔물결과도 관련이 있습니다.

웨이브 결함을 제거하려면 용융 전처리, 온도 제어 최적화, 장비 제어부터 시작하여 핵심 공정 매개변수를 엄격하게 관리하고 공정의 안정성을 향상시켜야 합니다. 동시에, 금형 구조를 최적화하고, 작동 및 유지 관리를 표준화하여 잔물결 발생을 근본적으로 방지하고 줄입니다.