두꺼운 시트는 일반적인 플라스틱 제품입니다. 가벼운 품질, 내구성, 방수성 등의 특성을 가지며 포장재, 건축자재 등에 널리 사용됩니다. 그렇다면 후판판은 어떻게 생산되나요? 이 기사에서는 생산 라인에서 두꺼운 시트를 짜내는 작업 원리와 응용 프로그램을 소개합니다.

생산 라인에서 두꺼운 시트를 짜내는 핵심 장치는 압착 호스트, 3개의 롤러 압력 지연 시스템 및 견인 수집으로 구성된 플레이트 기계입니다. 생산 과정에서 입상 플라스틱 원료가 먼저 호스트에서 압착되고 결과물이 플라스틱 용융물로 출력됩니다. 그런 다음 용융물은 3개의 롤러 압력 시스템으로 들어가고 정밀 제어 압력 하에서 평평하고 고정되어 필요한 두께의 보드 제품을 만듭니다. 이후, 견인집합 구간을 견인, 냉각, 롤링한 후 완제품의 두꺼운 시트 생산이 완료되었다.

현재 두꺼운 압착 생산 라인에서 널리 사용되는 원료에는 열가소성 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱 플라스틱이 포함됩니다. 원료의 특성과 제품의 용도에 따라 압출호스트로 스크류 압출기 또는 로터 압출기를 선택할 수 있습니다. 멀티 롤러 압력 시스템은 플레이트의 두께 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 생산 라인의 운영 프로세스는 지속적이고 안정적이며 자동화된 생산을 달성할 수 있습니다.