플라스틱 성형 기계의 가공 및 사용은 엔지니어링 기술로 플라스틱을 플라스틱 제품으로 전환하는 다양한 공정을 포함합니다. 형질 전환 과정에서, 중합체의 유변학 및 물리적 및 화학적 특성의 변화와 같은 다음 상황 중 하나 이상이 종종 발생한다.
누락
압축 성형에 사용되는 주요 장비는 프레스와 금형입니다. 가장 널리 사용되는 프레스는 독립형 유압 프레스로 수십 ​​톤에서 수백 톤까지 톤수가 있습니다. 다운 프레스와 up 프레스가 있습니다. 압축 성형에 사용되는 금형은 프레스 곰팡이라고하며 세 가지 범주로 나뉩니다. 오버 플로우 몰드, 반 오버 플로우 몰드는 금형을 오버플로하지 않습니다. 압축 성형의 주요 장점은 더 큰 플랫 제품과 대량 생산을 성형 할 수 있다는 것입니다. 그리고 그 단점은 생산주기가 길고 효율이 낮다는 것입니다.
주입 성형
라미네이팅은 일반적으로 라미네이팅 머신으로 작동하며, 동적 플레이트와 고정 플레이트 사이에 여러 층의 부동 핫 플레이트가 있습니다. 라미네이팅에 일반적으로 사용되는 강화 재료는 면화, 유리 천, 종이, 석면 천 등이며, 수지는 페놀, 에폭시, 불포화 폴리 에스테르 및 일부 열가소성 수지입니다. 주입 블로우 몰딩 압출 블로우 성형 인장 블로우 몰딩 필름 코팅 핫 용융 코팅 유체 스프레이 스프레이 스프레이 스프레이 플라즈마 스프레이.
압출 성형
압출 성형은 또한 압출 성형 또는 압출이라고도하며, 가열, 압력을 통한 압출기에 있으며, 구강 성형 방법을 통해 재료 흐름 상태를 만듭니다. 압출 방법은 주로 열가소형의 성형에 사용되며 일부 열 설정 플라스틱에도 사용될 수 있습니다. 압출 제품은 튜브,로드, 와이어 플레이트, 필름, 와이어 및 케이블 클래딩과 같은 연속 프로파일입니다. 또한 플라스틱 혼합, 가소 화 과립 화, 색칠, 블렌딩 등에도 사용할 수 있습니다. 압출 형성 기계는 압출 장치, 투과 메커니즘 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 압출기에는 나사 유형 (단일 나사 및 멀티 스크류)과 플런저 타입의 두 가지 유형이 있습니다. 전자의 압출 과정은 연속적이며 후자는 간헐적이다. 단일 나사 압출기의 기본 구조에는 주로 변속기 장치, 충전 장치, 배럴, 나사, 헤드 및 입 다이가 포함됩니다. 압출기의 보조 장비에는 재료 전처리 장비 (예 : 재료 전처리 및 건조), 압출기 처리 장비 (형성, 냉각, 트랙션, 절단 또는 롤링) 및 생산 조건 제어 장비가 있습니다.
압출 형성
압출 성형은 섬유 세트 강화 플라스틱을 형성하는 형성 방법 중 하나입니다. 고정 된 단면 모양과 제한되지 않은 길이의 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. 성형 공정은 가열 다이를 통해 수지 접착제로 함침 된 연속 섬유를 꺼낸 다음 가열 챔버를 통해 수지를 추가로 굳히고 단방향 고강도 강화 된 플라스틱 프로파일을 준비합니다.
압출 성형 수지에 일반적으로 사용되는 것은 불포화 폴리 에스테르, 에폭시 및 실리콘 3 종류입니다. 불포화 폴리 에스테르 수지가 가장 많이 사용됩니다. 압출 성형 기계는 일반적으로 섬유 배열 장치, 수지 탱크, 사전 성형 장치, 다이 및 가열 장치, 트랙션 장치 및 절단 장비로 구성됩니다.