열 성형의 양성 및 부정적인 모델
핫 프레스 성형에서 금형은 가열 된 연화 플라스틱 시트에 대한 성형 기준을 제공하고 최종 제품의 모양과 크기 정확도를 결정합니다. 일반 다이는 볼록하고 얇은 판은 다이의 외부 표면을 감싸서 형성됩니다. 음의 다이는 오목하고 플레이트는 다이 캐비티로 끌어 당겨 형성됩니다. 두 곰팡이는 제품의 크기 정확도, 벽 두께 분포 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
양의 곰팡이 : 내부 차원 정확도를 강조하십시오
포지티브 다이는 볼록 모양입니다. 가열 된 플라스틱 시트는 금형의 외부 표면에 형성되는 진공 또는 압력입니다. 제품의 내부 표면은 금형의 요구 사항에 직접 준수하기 때문에이 방법은 제품의 내부 치수의 정확성을 보장합니다.
이 높은 정밀도의 내부 치수는 특정 컨테이너 또는 특수 포장과 같은 정확한 내부 치수가 필요한 응용 분야에 양수 금형을 적합하게 만듭니다. 그러나 정상 다이는 일반적으로 벽 두께 분포가 고르지 않습니다. 다이의 상단에있는 재료는 더 두껍고 가장자리와 하단 모서리는 특히 깊은 구멍 제품의 경우 더 얇습니다. 이 두께 변화는 제품의 기계적 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
음성 금형 : 외부 정확도 및 벽 두께 균일 성 강조
네거티브 다이에는 오목한 구조가 있습니다. 가열 된 플라스틱 시트가 금형 공동으로 당겨집니다. 이 방법은 음식 트레이 및 정확한 외부 치수가 필요한 전자 액세서리와 같은 제품의 외부 모양 및 크기의 정확도를 우선시합니다.
음압 성형은 벽 두께를 더 짝수로 만들어 복잡한 형상 또는 깊은 구멍이있는 물체에 매우 유용합니다. 음성 금형은 플라스틱의 외부 표면이 금형의 내부 벽에 직접 닿으므로 표면 질감과 세부 사항을 만들 수 있습니다. 이것은 더 큰 미적 품질이 필요한 용도에 더 좋게 만듭니다.

치수 정확도와 벽 두께 분포 비교 비교

양수 및 네거티브 모드는 크기 정확도, 벽 두께 분포 및 사용 사례의 응용 프로그램이 다릅니다.

치수 정확도

- 양의 금형 : 플라스틱 내부 표면이 금형과 직접 접촉함에 따라 내부 치수는 매우 정확합니다. 이 정밀도는 정확한 내부 구조가 필요한 제품을 선호합니다.

- 음성 금형 : 외부 치수는 매우 정확하고 제품의 외부 표면은 금형과 일치합니다. 외부 치수가 엄격한 제품에 적합합니다.

벽 두께 분포

- 양의 금형 : 제품의 상단과 하단은 일반적으로 더 두껍고 측면과 하단은 더 얇습니다. 이 두께 분포는 특히 깊이가 깊은 제품의 경우 문제를 일으킬 수 있습니다.

- 네거티브 다이 : 복잡하거나 깊은 디자인에 필수적인 균일 한 벽 두께를 허용합니다.

적용 양성 및 음성 금형

긍정적 및 부정적인 모드의 선택은 주로 예상 응용 프로그램 및 제품 요구 사항에 따라 다릅니다.

형식 : 특수 컨테이너 및 포장 솔루션과 같은 내부 정확도가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

- 음극 : 음식 트레이 및 미적으로 유쾌한 껍질과 같은 정확한 외부 치수가 필요한 품목에 더 적합합니다.

긍정적 및 부정적인 모드의 장점과 단점

프로세스 요구 사항 및 제품 사양에 따라 금형 유형에는 구체적인 장점과 단점이 있습니다.

양성 곰팡이의 장점

1. 높은 표면 마감 : 양성 금형은 더 부드러운 표면을 생성하여 고품질 표면 미학을 유발하여 주요 제품의 외관에 이상적입니다.

2. 초기 투자 감소 : 긍정적 인 다이 곰팡이 제조는 초기 투자가 줄어들고 서비스 수명이 더 길어집니다.

양성 곰팡이의 결함

1. 패터닝 세부 사항 손실 : 경우에 따라 성형 중 신장으로 인해 세부 사항이 얕게되거나 사라질 수 있습니다.

2. 단순한 기하학적 형태에 대한 제한 : 일반 모델은 간단한 모양에 가장 적합합니다. 복잡한 패턴과 단단한 반경은 도전적입니다.

3. 크기 제한 : 균일 한 두께와 정확한 치수를 얻는 데 어려움이 있기 때문에 더 큰 부품에는 규칙적인 다이가 적합하지 않습니다.

음성 금형의 장점

1. 곰팡이 제조 비용 하부 : 일반적으로 곰팡이 생산 및 설정 비용을 낮추십시오.

2. 높음 - 품질 표면 디자인 : 복잡한 표면 디자인을 제공하며 세련된 미학이 필요한 복잡한 디자인에 이상적입니다.

3. 대형 복잡한 부분의 일반성 : 네거티브 다이는 대형 제품과 복잡한 부품 설계를 수용 할 수 있습니다. (부정적인 곰팡이) 기술의 약점 :

1. 낮은 재료 활용 : 내부 나사산 금형을 사용할 때는 벽 두께를 달성하기 위해 더 많은 플라스틱 재료가 필요하므로 재료 폐기물이 더 높아집니다.

2. 표면 품질 제한 : 내부 나사 금형으로 제조 된 제품은 벽 두께 또는 고르지 않은 냉각의 변화로 인해 표면 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 더 높은 투자 비용 : 내부 스레드 다이의 복잡성으로 인해보다 전문적인 장비와 더 높은 투자 비용이 필요합니다.

곰팡이 제조에 대한 메모

다이의 설계 및 제조는 최종 제품의 품질과 기능을 보장하기 위해 몇 가지 주요 측면에주의를 기울여야합니다.

포인팅 및 스트리밍

다이의 날카로운 각도는 재료의 흐름을 제한하여 제품의 외관과 기능에 영향을 미치는 "어셈블리 라인"을 생성 할 수 있습니다. 둥근 모서리 또는 부드러운 전환을 사용하면 재료 흐름과 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.

가장자리 냉각 자국

곰팡이 모서리의 고르지 않은 냉각은 냉각 자국을 유발하고 제품의 모양에 영향을 미칩니다. 균일 한 열 소산을 보장하고 표면 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 최적화하십시오.

고르지 않은 벽 두께

벽의 고르지 않은 두께, 특히 고르지 않은 가장자리는 제품의 기계적 특성을 줄입니다. 정밀한 곰팡이 설계와 벽 두께 분포의 엄격한 제어가 필수적입니다.

어려운 데 몰딩

다이 벽은 불충분 한 드래프트 각도로 어려운 데 몰딩 및 제품 손상 곰팡이 벽을 이끌 수 있습니다. 적절하게 설계된 초안 각도는 부드러운 분해를 용이하게하고 제품의 모양과 표면 품질을 유지합니다.

음성 곰팡이 제조에 대한 고려 사항

음성 금형의 생산은 또한 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 신중한 제어가 필요합니다.

가장자리 두께 균일 성

균일 한 모서리 두께를 유지하는 것은 제품의 구조적 무결성에 중요합니다. 두께 변화는 스트레스 농도를 유발하고 제품 강도를 감소시킬 수 있습니다. 높은 정밀 제조 공정 및 정기 금형 검사가 필요합니다.

모니터링 코너 씬

뜨거운 성형 과정에서 각도는 과도한 얇아 지거나 천공 될 수 있습니다. 곰팡이 설계 및 공정 제어 과정에서 각도 구조를 강화해야합니다.

금형 유형 선택 원리

금형 유형은 특정 생산 요구 사항 및 공작물 특성에 따라 선택해야합니다.

음성 다이는 정밀도와 내구성이 높은 복잡한 워크 피스 또는 대형 제품에 적합합니다.

Positive Die는 높은 생산 효율과 부드러운 표면으로 높은 표면 품질을 필요로하는 간단한 지오메트리 또는 적용에 더 적합합니다.

열 성형 금형 공정 요구 사항

초안 각도

쉬운 데 몰딩을 위해서는 다이 측면에 드래프트 각도가 필요합니다. 더 큰 각도는 철거 효율을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 최소 1도를 권장합니다.

종횡비

prestretching으로 인해, 양의 금형의 종횡비는 낮을 수있다. 음성 금형은 일반적으로 효과적으로 형성하기 위해 1.4 이상의 종횡비가 필요합니다.

금형 누출 테스트

누설 테스트는 균일 한 벽 두께와 제품 내구성을 보장하는 핵심입니다. 테스트 방법은 물을 점차적으로 주입하고 지정된 주입 포트 씰로 금형을 압력시켜 생산 조건을 시뮬레이션하여 잠재적 결함을 테스트하는 것입니다. 이 테스트는 벽 두께 불균형과 구조적 부전을 효과적으로 방지하기 때문에 엉덩이와 같은 재료의 열 성형에 특히 중요합니다.

곰팡이 선택은 실제 생산 요구 사항 및 제품 특성에 따라 평가되어야합니다. 올바른 금형 유형을 선택하면 열 성형 품질, 생산 효율 및 경제 효율성을 향상시킬 수 있습니다.