플라스틱 압출기는 또한 플라스틱 기계의 종류 중 하나로 분류됩니다. 다이 헤드의 재료 흐름 방향과 스크류 중심선 사이의 각도에 따라 압출기는 다이 헤드를 직각 다이와 비스듬한 각도 다이로 나눌 수 있습니다.

스크류 압출기는 스크류의 회전에 의해 생성되는 압력과 전단력에 의존하여 재료를 완전히 가소 화하고 균일하게 혼합 한 다음 다이를 통해 형성 할 수 있습니다.

기계 헤드의 쉘은 일반적으로 볼트로 동체에 고정됩니다. 기계 헤드 내부의 금형에는 코어 시트가 포함되어 있으며 너트로 기계 헤드의 입구 포트에 고정됩니다. 코어 시트에는 몰드 코어가 장착되어 있으며 몰드 코어와 몰드 코어 시트의 중앙에는 코어 와이어를 통과하는 데 사용되는 구멍이 있습니다. 다양한 유형의 가압 방법에 따라 압출 공정은 연속 압출과 간헐 압출로 나눌 수 있습니다. 전자에 사용되는 장비는 스크류 압출기이고 후자의 장비는 플런저 압출기입니다. 여기서 스크류 압출기는 나사의 개수에 따라 크게 단축 압출기와 다축 압출기로 구분할 수있다.

스크류 압출기의 작동 메커니즘은 스크류의 회전에 의해 생성 된 압력과 전단력에 의존하여 재료를 완전히 가소 화하고 균일하게 혼합 한 다음 다이를 통해 형성 할 수 있습니다. 그래서 때로는 하나의 압출기를 사용하여 공정을 완료 할 수 있습니다. 혼합, 가소 화 및 성형과 같은 일련의 공정을 거쳐 연속 생산을 진행합니다. 또한, 플런저 압출기의 작동 메커니즘은 주로 플런저 압력에 의존하여 성형 효과를 얻기 위해 이전에 다이에서 가소 화 된 재료를 먼저 압출합니다. 재료 배럴의 재료가 압출 된 후 플런저가 돌아옵니다. 새로운 가소 화 된 재료를 추가하는 것과 비교하여 다음 작업을 진행합니다. 이 생산 공정은 비 연속 생산에 기인하며 재료를 적절하게 처리 할 수 ​​없습니다. 혼합 및 혼합. 또한이 제품은 사전 가소 화되어야합니다. 따라서이 방법은 일반적으로 실제로 사용되지 않습니다. 이는 니트로 셀룰로오스 플라스틱과 같이 유동성이 극히 나쁘거나 점도가 매우 높은 플라스틱에만 적용 할 수 있습니다. 플라스틱 제품 성형 가공의 종류.

플라스틱 압출기는 기본적으로 2 축 압출기, 1 축 압출기, 희귀 한 다축 압출기 및 나사없는 압출기로 분류 할 수 있습니다.