성형 기계는 대략 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.

1. 전기 제어 부품 :

기존의 사출 성형 기계는 접촉 릴레이를 사용하여 다양한 작업을 전환합니다. 그들은 종종 느슨한 접촉 나사와 노화 접촉으로 인해 실패합니다. 일반적으로 전자 제어의 안정성을 보장하기 위해 백만 번 사용 한 후 새로운 것으로 대체해야합니다. 특히, 먼지 접착 및 습한 공기와 같은 환경 적 요인도 기계의 작동에 영향을 미칠 것입니다.

현대 사출 기계는 전선의 연결을 크게 감소시키는 비접촉식 집적 회로를 사용하여 전선으로 인한 바람직하지 않은 현상을 크게 향상시키고 안정성을 향상시킵니다.

2. 기관 부분:

메커니즘의 부분은 마찰계수를 줄이고 마모를 줄이기 위해 정기적으로 유지 관리 및 윤활되어야 합니다. 머리 판에 너트와 잠금 나사는 고르지 않은 힘으로 인해 노인 기둥이 파손되지 않도록 정기적으로 검사해야합니다.

금형 두께 조정 메커니즘은 드라이브 샤프트의 대형 기어 또는 체인이 오프셋인지 느슨했는지 정기적으로 확인해야 합니다. 기어의 압력 플레이트의 나사가 느슨하든, 윤활 그리스가 충분한지 여부 등.

3. 오일 압력 부분:

유압 시스템에서유압 오일의 품질을 유지하기 위해 유압 오일의 청결에 주의를 기울여야 합니다. 안정적이고 고품질의 유압 오일을 사용해야 합니다. 정기적인 교체 외에도 작동 온도를 50C 이하로 적절히 제어하여 열화를 피해야 합니다. 그리고 유압 작용의 안정성에 영향을 미칩니다.

걸음:

1. 금형 클램핑의 고압 설정은 135bar, 10 %입니다. 저압 속도는 20%로 설정되어 있으며, 저압 위치는 100mm로 설정됩니다. 저압 시간은 5초로 설정됩니다.

2. 클램핑 력을 확립하기 위해 금형 조정의 사전 및 후퇴를 사용; 금형이 닫히면 시스템 압력 게이지가 고압에 있을 때 압력 게이지 상승의 최대 값을 취하고 클램핑 힘 유압 비교 테이블을 참조하십시오.

3. 금형을 연 후 저압 위치를 0으로 설정합니다.

4. 금형이 접촉할 때까지 금형을 닫고 즉시 놓습니다. 이때, 이동식 금형 위치는 "X"로 가정되고, 저압 위치는 "X+1" mm로 설정됩니다.

5. 저전압 보호 폭을 설정 : 저전압 보호 폭은 낮은 속도에서 저압까지의 거리입니다.

6. 설정된 저전압 보호 시간은 일반적으로 1.2초입니다.