플라스틱 금형의 구조는 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 안내 시스템, 배출 시스템 등으로 구성된 기능으로 나뉩니다. 그 중 주입 시스템과 성형 부품은 다음과 같은 부품입니다. 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱과 제품으로 변경하십시오. 금형에서 가장 복잡한 부품으로 가장 많이 변경되고 최고의 가공 마감과 정밀도가 필요합니다.

1. 쏟아지는 시스템: 메인 러너, 차가운 재료 구멍, 러너 및 게이트 등을 포함하여 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 러너 부분을 말합니다.

2. 성형부품시스템 : 가동금형, 고정금형 및 캐비티(오목금형), 코어(펀치), 성형봉 등 제품의 형상을 구성하는 각종 부품의 조합을 말한다. 제품의 외부 표면과 캐비티(오목 금형)는 제품의 외부 및 외부 표면을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티가 금형의 캐비티를 구성합니다. 공정 및 생산 요구 사항에 따라 때로는 코어와 다이가 여러 조각으로 구성되고 때로는 전체적으로 만들어지며 쉽게 손상되고 가공하기 어려운 부품에만 인서트가 사용됩니다.

3. 온도 조절 시스템: 금형 온도에 대한 사출 공정의 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조절하기 위한 온도 조절 시스템이 필요합니다. 열가소성 수지 사출 금형의 경우 첫 번째 단계는 금형을 냉각하기 위한 냉각 시스템을 설계하는 것입니다(금형도 가열 가능). 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형의 냉각수 채널을 열고 순환 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다. 냉각수를 사용하여 뜨거운 물이나 뜨거운 오일을 통과시키는 것 외에도 금형 내부와 금형 주변에 금형 가열을 설치할 수 있습니다. 전기 발열체.

4. 배기장치 : 사출성형시 캐비티 내부의 공기와 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스를 금형 외부로 제거하기 위해 설치한다. 배기구가 매끄럽지 않으면 제품 표면에 에어 마크(에어 라인), 버닝 등이 발생합니다. 나쁨; 플라스틱 몰드의 배기 시스템은 일반적으로 원래 캐비티 공기와 용융물에 의해 유입된 가스를 배출하기 위해 몰드에서 열리는 슬롯 모양의 공기 배출구입니다.

위는 플라스틱 열 성형 기계용 플라스틱 금형의 네 가지 주요 시스템입니다. 플라스틱 열성형기의 사출 금형은 주로 주입 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 안내 시스템, 배출 시스템 등으로 기능별로 나뉩니다.