부항기의 특징은 다음과 같습니다. 상단 도마와 하단 칼날의 펀칭 기능 외에도 일부 하단 칼날은 성형품의 가장자리 역할을합니다. 높고 낮은 블레이드는 개별적으로 움직이지 않으며 캐비티는 손재주로 변경할 수 있습니다. 금형 세트는 다양한 사양의 플라스틱 컵을 생산할 수 있습니다. 금형 제작 비용을 줄일뿐만 아니라 금형 변경 속도를 늦추는 동시에 소비 효율성을 향상시킵니다. 압축 성형 플러그의 도움을 받아 신장, 수축 및 공기압 성형을 수행하십시오. 상부 커팅 보드와 하부 커팅 엣지는 1 ~ 5 백만 번 절단 할 수 있습니다. 뭉툭한 상부 가위와 하부 날은 날카롭게 날카롭게 한 후 반복해서 사용할 수 있습니다. 따라서" "일회용 플라스틱 컵""의 소비에서 금형 유지 관리 및 교육의 품질은 소비 효율성과 컵 제조기의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 효과적인 유지 및 보호는 특히 핵심입니다.
따라서 열 성형 금형은 일치하는 모델의 양압 BOPS 열 성형기에 고정적으로 설치하는 것이 좋습니다. 잦은 금형 교체는 소비 효율을 떨어 뜨릴뿐만 아니라 금형 조립, 보관, 설치 및 디버깅 과정에서 눈에 보이지 않는 손상 가능성을 증가시키기 때문입니다. 조정의 정확도가 점차 감소하여 제품 품질과 소비 효율성에 영향을 미칩니다. 양압 열 성형기가 수출 되든 국산 양압 열 성형기 (국산 캠 식과 국산 유압식 정압 열 성형기 포함)에 관계없이 금형 설치, 조정 및 조립의 기본 원칙은 동일합니다.
아래 설명 된 설치 및 디버깅 방법은 참조로 캠식 양압 열 성형 기계를 기반으로합니다.
금형 설치 및 디버깅 단계 : 부항기는 기계의 상부 금형 시트 설치 표면과 금형 상부 설치 표면을 깨끗한 걸레로 닦고 적절한 양의 방청 오일을 분사하고 압력 보조 장치에 투명한 색상을 번집니다. 몰드 플러그로드 부드러운 연고. 장비의 상부 금형베이스에 상부 금형을 설치하고, 볼트를 조이지 마십시오. 금형을 닫을 때 칼날을 정렬하는 것이 불편합니다. 압력 보조 금형 플러그를 들어 올려 상부 절단으로 들어갑니다. 깨끗한 천으로 기계 하단 다이 시트의 장착면과 금형의 하단 다이 장착면을 닦고 방청유를 뿌리고 금형의 이젝터로드에 매끄러운 그리스를 바릅니다. 볼트를 조이지 않고 장비의 하부 몰드베이스에 하부 몰드를 설치합니다. 수동으로 하부 금형을 성형 위치 (즉, 동일한 반경의 호면)로 돌리고, 기계의 상부 금형 시트 고정 너트 (두꺼운 스트립의 경우), 기계 하부 금형 시트의 나사 너트 또는 경사 인서트 플레이트 (미세한 경우)를 조정합니다. 조정), 상부 도마와 하부 칼날 사이의 거리가 사용 된 시트 두께의 1 / 3-1 / 5이되도록합니다. (일부는 커팅 엣지 및 몰드 구조와 관련하여 중첩 될 수 있습니다.) 수동으로 자동차를 커팅 위치로 돌려 하단 나이프 엣지가 상단 커팅 보드에 들어가도록합니다. 높고 낮은 금형의 볼트를 조입니다. 먼저 상단 금형을 먼저 조인 다음 하단 금형을 안쪽에서 바깥쪽으로, 앞뒤로 대각선으로 조입니다. 컵 뚜껑 기계의 금형이 힘에 의해 균형을 이루도록하기 위해 토크 렌치를 사용하고 사용 된 나사에 따라 적절한 토크를 선택하는 것이 좋습니다. . 냉각수 파이프와 공기 파이프를 정확하게 설치하십시오. 국산 캠 장비의 경우 기계를 켜기 전에 플런저의 시작 및 정체 위치를 조정하고 에어 포밍, 블로잉 및 시트 급지 센서 스위치를 조정하여 동작 순서를 확인해야합니다. 유압 장비의 경우 먼저 각 유도 스위치의 시작 위치를 확인한 다음 각 동작 순서에 대한 시간 길이를 설정하고 조정합니다. 출구가 각도에 의해 제어되는 열 성형기는 플런저의 시작 각과 정체 각, 성형 에어, 블로잉, 시트 피딩을 설정하여 동작의 순서와 시간을 확인해야합니다. 시퀀스의 대략적인 조정은 표현 다이어그램을 마스터하기위한 일반적인 시퀀스를 기반으로 할 수 있습니다. 이는 많은 실제 소비 및 처리를 모방하고 일정한 폭을 갖는 시퀀스의 요약입니다. 개인은 미세 조정될 뿐이며 개별 금형에 대해 더 큰 조정이 필요합니다.
청결성과 유지 보수의 용이성의 관점에서 비 부드러운 베어링 및 가이드 부시와 같은 비 부드러운 재료를 사용해야합니다. 국내 금형은 정확한 재료 선택과 가공 정확도 향상에 직면 해 있습니다. 비용 경쟁의 압력으로 인해 블레이드, 가위, 압축 보조 플러그로드 및 캐비티 선택에서 성능이 낮은 부적절한 재료는 열처리되지 않거나 열처리 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 캐비티는 경질 산화 또는 샌드 블라스팅 (예 : 알루미늄 캐비티)없이 변경할 수 있으며, 일부 가공 정확도 (동심도, 수직도, 진원도)가 충분하지 않으며, 확실성 정도는 금형의 수명을 줄이고 교육의 어려움을 증가시킵니다. 소비 과정에서 유지.
